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—— 超聲焊接的原理 ——
通過焊頭将高頻(pín)振動能量傳遞到工(gōng)件的接合部，振動能量通過摩擦方式轉換成熱能，将工(gōng)件局部熔化實現焊接。
—— 焊接系統的組成 ——
超聲波焊接系統主要包括超聲波發生(shēng)器，換能器/變幅杆/焊頭三聯組，模具和機架。超聲焊接适用于熱熔性的塑膠、薄膜，以及銅、鋁等熔點較低的金屬。
—— 焊接方法 ——
一(yī)、 熔接法： 以超聲波超高頻(pín)率振動的焊頭在适度壓力下(xià)，使二塊塑膠的接合面産生(shēng)摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體(tǐ)媲美，采用合适的工(gōng)件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 将超聲波超高頻(pín)率振動的焊頭，壓着塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成爲鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一(yī)起。
三、 埋植： 借着焊頭的傳道及适當的壓力，瞬間将金屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留塑膠孔内，固定在一(yī)定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具内成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢(màn)的缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，将凹狀的焊頭壓在塑膠品外(wài)圈，焊頭發出超聲波超高頻(pín)振動後将塑膠熔融成型而包覆于金屬物(wù)件使其固定，且外(wài)觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊： A、 将二片塑膠分(fēn)點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大(dà)型工(gōng)件，不易設計焊線的工(gōng)件進行分(fēn)點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發振工(gōng)作原理，對化纖織物(wù)進行切割，其優點切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。
—— 典型應用 ——
一(yī)、 汽車(chē)：（交通業） 超聲波可通過計算機程序控制來實施對大(dà)件和不規則工(gōng)件的焊接如：保險杠、前後門、燈具、刹車(chē)燈等。随着高等級道路的發展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
二、 家電： 通過适當的調整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外(wài)殼、收錄、音機透明面闆、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電産品。
三、 包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。
四、 玩具業： 由于采用了超聲波技術使産品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生(shēng)産成本，使企業在市場的競争力大(dà)大(dà)增強。
五、 電子： 運用自動化方案設計使用戶達到規模化生(shēng)産，同時确保産品之品質需求。
六、 其他商(shāng)業用途： 從通訊器材，電腦行業、打印設備到音像制品等，均可采用超聲波設備。
—— 應用領域 ——
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